關于管線回拖螺旋管廠有什么辦法?

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        螺旋管廠管線回拖時要連續作業,避免因停工造成阻力增大。管線回拖前要仔細檢查各連接部位,為保證回拖的順利和防腐層不受破壞,將采取以下措施:
        ①管線回拖前,保證預制管線(至少出土點附近的200m管線)和穿越軸線的一致。同時,采取漂浮或其他措施降低管線回拖時管線的摩擦力。必要時,可采取“固體泥漿”等低浮力高潤滑回拖措施,減少管線進入孔洞時的側向摩擦力,確保防腐層完好。經過多年的實踐,保證鉆具的完好是穿越成功的關鍵。為此,對每一根用于施工的鉆桿、擴孔器系列等,在施工前都將經過嚴格的無損檢測和螺紋的維護保養。
        ②在管線回拖發送溝的方式采用單斗開挖時,計算好發送溝進入孔洞的坡度,確保發送溝,特別是管線進入孔洞的這一段發送溝與穿越孔洞的圓滑平緩。
        ③螺旋管廠管線回拖前將檢驗合格的穿越段管線放入發送溝內,就位時布置不少于4臺吊管機,起吊點距離管道環焊縫小于2m,起吊高度以1m為宜。起吊點間距經過計算確定,吊具用尼龍吊帶,發送溝內不得有石塊、樹根和硬物等。另外,溝內應注水,確保將管道浮起,避免管線底部與地層摩擦,劃傷防腐層。
        ④采取漂浮或其他措施降低管線回拖時管線的摩擦力。必要時,螺旋管廠可采取特有的低浮力回拖措施,降低管線在泥漿中的浮力,從而使管線懸浮于泥漿中,避免管線與孔洞壁的直接接觸。
        ⑤回拖時,增加高潤滑泥漿,使泥漿像薄膜一樣附著于防腐層,起到保護作用。

2019年1月16日
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  • 輕壓下技術能夠有效改善螺旋管的什么性能?

     通過在螺旋管凝固末期附近施加壓力( 熱應力和機械應力)以產生一定的壓下量,阻礙含富集偏析元素的鋼液流動從而消除中心偏析,同時補償螺旋管的凝固收縮量以消除中心疏松,即為螺旋管凝固末端輕壓下技術”。輕壓

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  • 鑄造螺旋管的工藝有?

     螺旋管是鋼液連續成型的工藝。金屬的損耗包括首尾切頭、中間包一殘留鋼液。而模鑄一開坯的螺旋管損耗包括每支鋼錠的切頭、中注管、湯道損失、鋼包注余以及開坯損失。 采用模鑄工藝,從鋼液至鑄坯的切頭切尾損失達

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  • 導致螺旋管整體元素分布不均勻的原因是?

     螺旋管在凝固過程中,螺旋管橫截面上最終凝固部分的溶質濃度高于原始濃度。未凝固鋼液的流動,導致整體鑄坯內部溶質元素分布的不均勻性,即宏觀偏析。 宏觀偏析也稱低倍偏析,可通過化學分析或酸浸顯示鑄坯的宏觀

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  • 傳統生產螺旋管的技藝有什么改進的地方?

     20世紀70年代末,螺旋管技術是在收縮輥縫技術的基礎上發展而來的。70年代日本鋼管公司(NKK)提出了在凝固末端兩相區內至少采用兩對鑄輥對方坯表面進行壓下,可增加鑄坯中心致密度,減少中心偏析與疏松。

    16 2019-07-09
  • 工藝條件的差異對生產螺旋管有什么影響?

     凝固是由螺旋管的“ 短程有序”向固態金屬的“長程有序”轉變的一級相變過程。到目前為止,除了少數合金在超高速冷卻的條件下(106 ~ 108C/s)凝固為非晶態外,幾乎所有液態金屬(包括合金)在通常的

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  • 螺旋管的凝固結構是怎樣的?

     從螺旋管的性能角度考慮,希望得到等軸晶的凝固結構。等軸晶組織致密,強度、塑性、韌性較高,加工性能良好,成分、結構均勻,無明顯的方向異性。而柱狀晶的過分發展影響鋼的加工性能和力學性能。柱狀晶的特點體現

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  • 螺旋管導熱系數是多少?

     比熱容和密度較大的螺旋管,因本身含有較多的熱量,在相同的過熱度下保持液態的時間長,流動性好。導熱系數小的合金,液態合金的熱量散失慢,保持流動的時間長。導熱系數小,在凝固期間液固并存的兩相區小,流動阻

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  • 怎樣改善凝固末期螺旋管的補縮條件?

     (1)減少易偏析元素含量。主要采用的技術手段為鐵水預處理、爐內煉鋼過程中的脫硫脫磷、爐外精煉技術等,如把鋼中S降至幾十個。但上述手段不能完全去除有害元素,且有些螺旋管為了獲得特殊性能,鋼液中的某些元

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  • 怎樣進一步提高生產螺旋管的收益率?

     連續螺旋管是利用連鑄機將煉鋼爐煉好的鋼液連續地澆鑄成板坯、扁坯、方坯和圓坯等鋼坯,再將鋼坯供給各種軋鋼機,生產各種規格的鋼材。弧形連鑄機所示,連鑄機主要由鋼包運栽裝置、中間包、中間包車、結晶器、結晶

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  • 如何推廣螺旋管的使用?

     (1)小輥徑分節輥扇形段。1974 年,日本NKK第一次提出了機械應力輕壓下的概念,認為在鑄坯的兩相區末端,采用至少兩對輥子,每對輥子將鑄坯壓下2%,可以有效提高鑄坯中心的致密度,并將其應用于大方坯

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